粉塵防爆安全規(guī)程

Safety regulations for dust explosion prevention and protection

目次


前言


1范圍


2規(guī)范性引用文件


3術(shù)語和定義


4總則


5建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局


6防止粉塵云與粉塵層著火


7降低初始爆炸引起的破壞


8二次爆炸的預防


9個體防護和救援


前  言


本標準除第1，2，3章外，其他所有條款均為強制性條文。


本標準代替GB15577-1995《粉塵防爆安全規(guī)程》。


本標準與GB15577-1995相比主要變化如下：


——標準結(jié)構(gòu)順序作了調(diào)整(1995年版的第10章；本版的第5章)；


——增加了電氣設備及電力設計的規(guī)定(本版的6.3.3和6.3.4)；


——增加了通風除塵內(nèi)容(見本版6.6)；


——增加了抑爆內(nèi)容(1995年版的6.3；本版的7.3)。


本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。


本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會歸口。


本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、武漢厚博安全技術(shù)研究所、江蘇牧羊集團有限公司。


本標準主要起草人：周豪、吳笑、谷慶紅、王貴生、朱賢平


本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：


——GB15577-1995。


 


粉塵防爆安全規(guī)程


1 范圍


本標準規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。


本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運輸


本標準不適用于礦山，煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。


2 規(guī)范性引用文件


下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。


GB/T11651 勞動防護用品選用規(guī)則


GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第l部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 第1節(jié)：電氣設備的技術(shù)要求(IDT IEC 61241-1：1999)


GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南(NEQ NFPA 68)


GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則


GB/T18154 監(jiān)控式抑爆裝置安全技術(shù)要求


GB50057 建筑防雷設計規(guī)范


GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范


GBJ16 建筑設計防火規(guī)范


3 術(shù)語和定義


下列術(shù)語和定義適用于本標準。


3.1


可燃粉塵 combustible dust


在一定條件下能與氣態(tài)氧化荊(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。


3.2


粉塵爆炸危險場所 area subject to dust explosion hazards


存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。


3.3


惰化 inerting


向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。


3.4


抑爆 explosion suppression


爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。


3.5


阻爆(隔爆) explosion arrestment


在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。


3.6


泄爆 venting of dust explosion


有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。


3.7


二次爆炸 subsequent explosion


發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。


4 總則


4.1 有粉塵爆炸危險場所的企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應制定安全技術(shù)措施計劃。


4.2 企業(yè)應清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施。


4.3 企業(yè)應根據(jù)本標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。


4.4 企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。


4.5 粉塵爆炸危險場所應杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。


4.6 安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)安全主管部門批準，不應更換或停止使用。


5 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局


5.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應符合GBJ16的相關規(guī)定。


5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。


5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：


5.3.1 多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；


5.3.2 不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；


5.3.3 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。


5.4 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。


5.5 梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。


5.6 疏散通道要求如下：


5.6.1 工作區(qū)應有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應符合GBJ16的相關規(guī)定；


5.6.2 疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。


5.7 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所。


6 防止粉塵云與粉塵層著火


6.1 防止粉料自燃


6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻到正常貯存溫度；


6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施；


6.1.3 卸料系統(tǒng)應有防止粉料聚集的措施。


6.2 防止明火與熱表面引燃


6.2.1 在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：


——有安全負責人批準并取得動火證；


——明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；


——進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開；


——進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所。


6.2.2 與粉塵直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；


6.2.3 存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：


——工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；


——不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。


6.3 防止電弧和電火花


6.3.1 粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施；


6.3.2 當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：


6.3.2.1 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；


6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；


6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；


6.3.2.4 操作人員應采取防靜電措施；


6.3.2.5 不應采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；


6.3.3 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定；


6.3.4 粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。


6.4 防止摩擦、碰撞火花


6.4.1 粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具；


6.4.2 在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞；


6.4.3 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；


6.4.4 沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。


6.5 惰化


在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，采取上述措施后仍不能保證安全時，應采用惰化技術(shù)。


6.6 通風除塵


6.6.1 宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)；


6.6.2 所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩；


6.6.3 風管中不應有粉塵沉降；


6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規(guī)定。


7 降低初始爆炸引起的破壞


7.1 分段與隔離


7.1.1 工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動；


7.1.2 設計工藝設備時，應考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離。


7.2 爆炸時實現(xiàn)保護性停車


應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。


7.3 抑爆


7.3.1 宜采用抑爆裝置進行保護；


7.3.2 如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應符合GB/T18154的規(guī)定。


7.4 約束爆炸壓力


生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。


7.5 泄爆


7.5.1 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；


7.5.2 具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。


8 二次爆炸的預防


8.1 工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。


8.2 特殊地點的清潔要求


8.2.1 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，應采取有效的除塵措施；


8.2.2 手工裝粉料場所，應采取有效的防塵措施；


8.2.3 進行打包的場所，應定期清掃粉塵。


8.3 清潔


8.3.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃；


8.3.2 不應使用壓縮空氣進行吹掃。


8.4 滅火


8.4.1 應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑；


8.4.2 滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云；


8.4.3 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。


9 個體防護和救援


9.1個體防護


9.1.1 生產(chǎn)人員應按GB11651的有關規(guī)定，使用勞動保護用品；


9.1.2 在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置；


9.1.3 在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲。


9.2 救援


9.2.1 企業(yè)應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案并報相關部門備案；


9.2.2 應組織全體職工進行滅火和應急救援預案演練。


【發(fā)布日期】20070626

【實施日期】20080201

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