什么是熔化焊、壓力焊、釬焊？三者之間有什么區(qū)別？

來源：中華汽車網(wǎng)校-何閱讀：78567 更新時間：2018-05-14

鑄造基礎(chǔ)件以焊接修復(fù)為主，按照焊接過程的物理特性不同，焊接方法可歸納為3大類，即熔化焊、壓力焊和釬焊。作為高級二手車評估師新的要求，我們不需要會操作但需要了解。

什么是熔化焊、壓力焊、釬焊？三者之間有什么區(qū)別？@chinaadec.com

一、熔化焊

熔化焊是焊接最基本的焊接方法，根據(jù)焊接能源種類、能源傳遞介質(zhì)和方式的不同，熔化焊可分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊和等離子焊等。

熔化焊的基本原理：是指將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至融化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個整體。

熔焊焊縫的形成：在高溫?zé)嵩吹淖饔孟?，填充金屬（如焊條）和基體金屬發(fā)生局部熔化。熔池前部熔化金屬被電弧吹力吹到熔池后部，迅速冷卻結(jié)晶。隨著熱源不斷移動，從而形成連續(xù)的致密層狀組織焊縫。

焊接接頭的組織和性能：
焊縫區(qū)：結(jié)晶從熔池壁向中心推進(jìn)，形成柱狀的鑄態(tài)組織。
過熱區(qū)：高溫影響，晶粒粗大。塑性和韌性下降，顯著影響焊件接頭性能。
正火區(qū)：最高加熱溫度比Ac3稍高，晶粒重結(jié)晶細(xì)化，獲得正火組織，機(jī)械性能改善。
部分相變區(qū)：最高加熱溫度比Ac1-Ac3稍高，珠光體和部分鐵素體重結(jié)晶細(xì)化。晶粒大小不均，機(jī)械性能稍差。

一般，低碳鋼焊件的熱影響區(qū)較窄，危害性較小，焊后可直接使用；對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后可進(jìn)行正火處理，細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能；對于無法進(jìn)行熱處理的焊件，則需正確選擇焊接方法和工藝條件，來減小熱影響區(qū)的范圍。

二、壓力焊

壓力焊俗稱固態(tài)焊，是在壓力（或同時加熱）作用下，在被焊的分離金屬結(jié)合面產(chǎn)生塑性變形而使金屬連接成為整體的焊接工藝。這類焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接，其壓接接頭較牢固。

加熱施壓：將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭。如鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、電阻焊、超聲波焊等就是這種類型的壓力焊方法。
(1) 電阻焊
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種:即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對焊。
1)、點(diǎn)焊是一種高速經(jīng)濟(jì)的連接方法。
2)、縫焊主要適用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱的薄板焊接。
3)、凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。
4)、對焊時兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。
(2) 超聲波焊
塑料超聲波焊接的原理是使塑料的焊接面在超聲波能量的作用下作高頻機(jī)械振動而發(fā)熱熔化，同時施加焊接壓力，從而把塑料焊接在一起。
根據(jù)焊具與工件相互位置的不同，超聲波焊接分為近程和遠(yuǎn)程兩種。
近程又稱為直接式超聲波焊接，或接觸超聲波焊接。
遠(yuǎn)程稱為間接超聲波焊接。

塑料超聲波焊接的焊縫質(zhì)量受以下幾個因素的影響:母材的焊接性能;被焊工件的幾何形狀和公差范圍;焊縫設(shè)計(jì)的幾何形狀和公差范圍;焊具(超聲波振頭)的幾何形狀和公差范圍;焊接壓力、焊接功率(振幅)、焊接時間、冷卻時間以及焊具的壓入深度等的調(diào)整和穩(wěn)定控制。

冷壓：不進(jìn)行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊的方法有冷壓焊、爆炸焊等。

三、釬焊

釬焊是利用熔點(diǎn)比焊接金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將釬料與工件一起加熱到釬料熔化狀態(tài)，借助毛細(xì)管作用將其吸入到固態(tài)間歇內(nèi)，使釬料與固態(tài)工作表面發(fā)生原子的相互擴(kuò)散、溶解和化合而連成整體的焊接方法。較之熔焊，釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化;較之壓焊，釬焊時不對焊件施加壓力。釬焊形成的焊縫稱為釬縫，釬焊所用的填充金屬稱為釬料。

釬焊接頭的形成過程：釬焊接頭的形成包括兩個過程，一是釬料熔化和流入、填充接頭間歇形成釬料充滿焊縫的過程，還有一個是液態(tài)釬料與釬焊金屬相互作用。

釬焊的分類：釬焊分為軟釬焊和硬釬焊
軟釬焊是指使用的釬料熔點(diǎn)低于450攝氏度的釬焊，通常用烙鐵加熱。主要應(yīng)用于焊接受力不大的常溫工作的儀表、導(dǎo)電原件等。軟釬焊的接頭強(qiáng)度不高（<70MPa），含少量銻的錫鐵合金釬料應(yīng)用最廣泛。

硬釬焊是指使用的釬料熔點(diǎn)高于450攝氏度的釬焊。其主要加熱方式有：火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、爐內(nèi)加熱、鹽浴加熱等。主要用于釬焊受力大，工作溫度較高的工件。軟釬焊的接頭強(qiáng)度不高（>500MPa），所用的釬劑主要有硼砂、硼酸和氟化物等。

釬焊的特點(diǎn)：釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機(jī)械性能變化小，變形小，工件尺寸精確；可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制；有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高；釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少；接頭強(qiáng)度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價格較貴。

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